G-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤エフェクトで問題・課題全て解決!
洗浄は勿論、冷却水への添加、クーラント液(※水溶性切削油のみ)への添加剤としてもご使用いただける、水系洗浄剤です。

溶剤成分や石油系界面活性剤を一切含んでおりませんので、安心・安全にお使いいただけます。
人体に対する経口毒性が低く、法律に抵触していないため各方面での導入が可能です。

洗浄後は消臭、除菌、防汚効果が得られます。
大腸菌O-157、サルモネラ、レジオネラ等に対して高い除菌力があります。

各種部品洗浄機(高圧洗浄機・バブリング・超音波・パワーウォッシャー)、床洗浄機などのあらゆる洗浄機との併用が可能です。
ゴム(EPDM等全て)、セラミック、金属類に影響を殆ど与えないため、あらゆるシ-ンでの使用が可能です。
洗浄後は洗剤が残渣しにくく、すすぎ性が良いので節水が出来ます。
また洗浄面は副次効果により防錆・帯電防止効果が得られます。

有機物残渣(ヘドロ・油・ニオイ)の分解作用により水と二酸化炭素に生分解され、排水の環境改善などにも寄与いたします。
排水時のノルマルヘキサン・BOD・COD等の低減にも寄与いたします。

生産工程の様々な場面でご使用いただけます。

【用途】
脱脂、部品洗浄、表面処理洗浄、床洗浄、油水分離槽洗浄、冷却塔(クーリングタワー)メンテナンスなど
【効果】
生分解、油分分解促進、防汚、防錆、帯電防止、消臭、除菌、軟水化
【容量】
4L、20L
【適用法令】
全て該当なし
【使用例】
■プレス/鋳造/鍛造
金型保全性向上、金型寿命延長、発錆を抑制
■機械部品洗浄
乾燥速度向上 ⇒ 対水比約1.8倍
■切削/研削など加工
加工性向上
臭気低減 ⇒ 約80%低減
クーラント持出量低減 ⇒ 約70%低減
刃具寿命向上 ⇒ 約10%向上
■冷却水循環
チラー・クーリングタワー(冷却塔)
電力削減 ⇒ 約10%削減
t-CO2削減 ⇒ 約10%削減
水処理性向上
■工場内クリーン化
床、壁、作業台、検査室、洗浄、除菌、抗菌、消臭
■環境
安全性向上、管理性向上、産廃削減など
etc

【G-Ecoエフェクトによる冷却水系統の設備保全】
<問題点 1>
スライムが冷却塔散水板や熱交換器のチューブ内に付着
◆冷媒の凝縮温度上昇⇒凝縮圧力上昇⇒圧縮機の消費電力が上昇することで電力ロスが発生。
◆熱交換配管の銅材質は表面の汚れやスライムなどの付着物によって腐食を引き起こす。

​<問題点 2>
冷却水を循環することによる蒸発サイクルによって、シリカ・スケールが冷却塔内や配管・熱交換器に堆積
◆熱交換効率低下⇒圧縮機の能力低下⇒圧力上昇により消費電力が上昇。
◆冷却管が閉塞する⇒ポンプ電力負荷が上昇。

​熱交換器表面へのスケール付着による消費電力への影響の目安は、
スケール付着0.1mm=+10%(消費電力 約110%)
スケール付着0.3mm=+30%(消費電力 約130%)
スケール付着0.5mm=+60%(消費電力 約160%)
となり、スケール付着の度合いにより消費電力は増加。

<問題点 3>
メンテナンス作業におけるレジオネラ菌対策および使用製品の腐食
メンテナンス時、レジオネラ菌対策として使用される次亜塩素酸ナトリウムは、​金属腐食性が高くステンレスへも腐食を引き起こす。
さらにプラスチックやゴム製品を劣化させバルブ等のパッキンを腐食させる。
​◆配管・パッキン類の腐食⇒漏水発生、機械寿命の短命化。

↓

◆エフェクト使用のメリット
1.消費電力上昇の原因物質であるスライムやシリカ・スケールを除去し、さらには汚れの再付着防止効果・防錆効果が得られる
2.高い分解効果により、レジオネラ菌を抑制し、水の臭気改善効果が得られる
3.アルミ、銅、鉄などの金属類、樹脂、セラミック、ゴム類の腐食がほとんどありません
4.無臭かつ経口毒性が極めて低いため安全に作業可能。引火性なし
5.冷却塔(クーリングタワー)を運転停止することなく使用可能
6.配管や熱交換器などに付着したスケール除去・付着防止効果による
7.機械設備のメンテナンスフリー化が可能
8.循環水の引き抜きの回数低減
9.熱交換器の金属腐食やゴム・セラミックへの負荷軽減
12.熱交換率の回復等による省エネ
13.レジオネラ菌対策
14.環境性能も非常によく環境対策にも貢献
etc