圧力測定フィルム「高温用プレスケール 100/200」新発売
2025/10/15
富士フイルム(株)
~半導体・自動車製造工程での検査効率向上・品質管理強化をサポート~
富士フイルム株式会社(本社:東京都港区、代表取締役社長・CEO:後藤 禎一)は、半導体や自動車などの製造工程における熱プレス*1に対応した圧力測定フィルム「高温用プレスケール 100/200」(以下「高温用プレスケール」)を2025年10月15日より発売します。
「プレスケール」*2は、接触した物同士の圧力や面圧のバランス、分布を簡単に測定できるフィルムで、当社がグローバル市場でトップシェアを維持しています。発色剤層と顕色剤層があり、圧力が加わると発色剤層のマイクロカプセルが破れ、内包された無色の染料が外に出て染料と顕色剤が触れ合うことで、化学反応を起こして赤く発色します。さらに圧力の大きさに応じて発色濃度が変化するため、色見本・検量線を用いて、面全体の圧力分布や圧力値を一目で確認できることから、ディスプレイや電子部品、自動車、電池、包装業界など幅広い分野の開発・製造工程で活用されています。
昨今、製造プロセスの高度化や、品質保証・トレーサビリティへの要求の高まりを背景に、「プレスケール」の活用領域はますます多様化しています。自動車のプレス成型や、医薬品・食品包装のヒートシール工程、半導体製造におけるウェハボンディング工程*3においては、加熱状態での圧力を高精度に計測するニーズが高まっています。
今回当社は、220℃までの熱プレス検査に対応する「高温用プレスケール」を発売します。当社独自の精密塗布技術とマイクロカプセル設計技術を応用したほか、耐熱基材を採用することで、熱プレス工程でも高精度かつ安定的な圧力測定を実現します。圧力測定のために装置を降温させる必要がなく、現行「プレスケール」の使用推奨温度(20℃~35℃)を超える環境でも使用できるため、装置の降温や再加熱に伴う稼働停止時間を最小限に抑えられ、検査効率向上と生産性アップに貢献します。
また、「プレスケール」の発色画像を解析し圧力を数値化できるモバイルアプリ「プレスケールモバイル」*4に、今回発売する「高温用プレスケール」の読み取り機能を搭載しました。圧力情報を数値化できるほか、お客さま独自の検査基準に合わせて検査の合否を自動で判定できる機能も搭載しており、熱プレス工程での圧力検査の品質をさらに向上させます。
当社は、開発・製造現場における検査業務のデジタル化と効率化を実現する製品の開発・提供を通じて、お客さまの製造品質の向上・安定化に貢献していきます。
*1 材料に熱と圧力を同時に加えて成形や接合、焼結を行う加工方法。
*2 当社の精密塗布技術とマイクロカプセル技術を活用して、圧力や面圧のバランス、分布を簡単に可視化できるフィルム。使用推奨温度は20℃~35℃。
*3 複数のウェハやチップを接合する工程。
*4 当社の高度な画像処理技術を生かし、「プレスケール」の発色画像から圧力を定量化できるモバイルアプリ。発色した「プレスケール」を専用撮影台紙(キャリブレーションシート)の上に置き、本アプリをインストールしたモバイル端末で読み取るシンプルなワークフローで、最大・最小圧力や平均圧力、加圧面積など13種の圧力情報を数値化。誰でも簡単に高精度な圧力検査を行うことが可能。
富士フイルム株式会社(本社:東京都港区、代表取締役社長・CEO:後藤 禎一)は、半導体や自動車などの製造工程における熱プレス*1に対応した圧力測定フィルム「高温用プレスケール 100/200」(以下「高温用プレスケール」)を2025年10月15日より発売します。
「プレスケール」*2は、接触した物同士の圧力や面圧のバランス、分布を簡単に測定できるフィルムで、当社がグローバル市場でトップシェアを維持しています。発色剤層と顕色剤層があり、圧力が加わると発色剤層のマイクロカプセルが破れ、内包された無色の染料が外に出て染料と顕色剤が触れ合うことで、化学反応を起こして赤く発色します。さらに圧力の大きさに応じて発色濃度が変化するため、色見本・検量線を用いて、面全体の圧力分布や圧力値を一目で確認できることから、ディスプレイや電子部品、自動車、電池、包装業界など幅広い分野の開発・製造工程で活用されています。
昨今、製造プロセスの高度化や、品質保証・トレーサビリティへの要求の高まりを背景に、「プレスケール」の活用領域はますます多様化しています。自動車のプレス成型や、医薬品・食品包装のヒートシール工程、半導体製造におけるウェハボンディング工程*3においては、加熱状態での圧力を高精度に計測するニーズが高まっています。
今回当社は、220℃までの熱プレス検査に対応する「高温用プレスケール」を発売します。当社独自の精密塗布技術とマイクロカプセル設計技術を応用したほか、耐熱基材を採用することで、熱プレス工程でも高精度かつ安定的な圧力測定を実現します。圧力測定のために装置を降温させる必要がなく、現行「プレスケール」の使用推奨温度(20℃~35℃)を超える環境でも使用できるため、装置の降温や再加熱に伴う稼働停止時間を最小限に抑えられ、検査効率向上と生産性アップに貢献します。
また、「プレスケール」の発色画像を解析し圧力を数値化できるモバイルアプリ「プレスケールモバイル」*4に、今回発売する「高温用プレスケール」の読み取り機能を搭載しました。圧力情報を数値化できるほか、お客さま独自の検査基準に合わせて検査の合否を自動で判定できる機能も搭載しており、熱プレス工程での圧力検査の品質をさらに向上させます。
当社は、開発・製造現場における検査業務のデジタル化と効率化を実現する製品の開発・提供を通じて、お客さまの製造品質の向上・安定化に貢献していきます。
*1 材料に熱と圧力を同時に加えて成形や接合、焼結を行う加工方法。
*2 当社の精密塗布技術とマイクロカプセル技術を活用して、圧力や面圧のバランス、分布を簡単に可視化できるフィルム。使用推奨温度は20℃~35℃。
*3 複数のウェハやチップを接合する工程。
*4 当社の高度な画像処理技術を生かし、「プレスケール」の発色画像から圧力を定量化できるモバイルアプリ。発色した「プレスケール」を専用撮影台紙(キャリブレーションシート)の上に置き、本アプリをインストールしたモバイル端末で読み取るシンプルなワークフローで、最大・最小圧力や平均圧力、加圧面積など13種の圧力情報を数値化。誰でも簡単に高精度な圧力検査を行うことが可能。

















