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シリコーンゴム3Dプリンタ SILICOM(シリコム)

ホッティーポリマー(株)

最終更新日:2024/06/26

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  • シリコーンゴム3Dプリンタ SILICOM(シリコム)
シリコーンゴムによる3D造形が可能
【SILICOM(シリコム)】は、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)を用いたシリコーンゴム3Dプリンタ。従来製品と比べて、造形の向上が可能。優れた透明性と3Dプリント特有の積層痕の削減を実現。材料供給はカートリッジ方式を採用しており、硬度変更などの段取り替えを簡素化。シリコム専用スライスソフトウェアにより、材料の選定を行うだけで造形を容易に実施できる。さらにシリコム専用スライサーソフトウェアにはAI機能を搭載しており、長時間にわたり使用して学習データを蓄積させることで、ユーザーが造形を行う対象品をさらに最適化することができる。架橋接合することで、さらなる複雑な形状の造形が可能。低硬度から高硬度までさまざまな硬度ラインアップを予定している。

仕様

型番①スタンダードタイプSS-01 ②デスクトップタイプSD-01
用途軟質材料の試作から量産まで使用が可能。プレス成型や切削加工などの試作から少量の量産生産に対応。
寸法架橋接合をすることで大きい造形物も製造可能。
利用されている業界住宅建材、車、ロボット、設備機器など
色調ナチュラル、白、黒、黄、赤、青
(他の色調はお打合せとなります)
硬度25°、30°、40°、50°
(デスクトップタイプは50°使用不可)

その他の情報

    【特長】
    ・UV硬化型液体積層方式、国産初シリコーン3Dプリンターです。
    ・AIを搭載しており、液状材料の吐出量を制御し崩れを抑制することで、積層痕の目立たない綺麗な仕上がりになります。
    ・弊社特許取得技術「架橋接合」を用いて、強度はそのままで複雑な形状の造形が可能になります。
    (架橋接合…3Dプリントに使用する材料をお互いの接合面に塗布し、架橋させ一体化させること)

動画

製品カタログ・資料

シリコーンゴム3Dプリンタ SILICOM(シリコム)
シリコーンゴム3Dプリンタ SILICOM(シリコム)

ファイル形式:pdf ファイルサイズ:0.55MB【SILICOM(シリコム)】は、UV(紫外線)効果型液体積層造形方式(LAM方式)を用いたシリコーンゴム3Dプリンタ。従来製品と比べて、造形の向上が可能。優れた透明性と3Dプリント特融の積層痕の削減を実現。材料供給はカートリッジ方式を採用しており、硬度変更などの段取り替えを簡素化。シリコム専用スライスソフトウェアにより、材料の選定を行うだけで造形を用意に実施できる。さらにシリコム専用スライサーソフトウェアにはAI機能を搭載しており、長時間にわたり使用して学習データを軸性させることで、ユーザーが造形を行う対象品をさらに最適化することができる。架橋接合することで、さらなる複雑な形状の造形が可能。低硬度から高硬度までさまざまな硬度ラインアップを予定している。

会社情報

ホッティーポリマー(株)

<ポリマーソリューションエキスパート>

ホッティーポリマーでは、長年に渡る研究・開発・製造の中で培った豊富な経験と数々の実績から、お客様のニーズに応じて最適なご提案をさせていただきます。「3Dプリンターサービス事業」と「押出成形事業」を2大柱とし、積み重ねてきた歴史の中で、これまで深掘りしてきた結果と幅広いネットワークにより、様々な製品の試作から量産までを、ワンストップでご提供できる ポリマー・ソリューション・エキスパートとして、これからもより成長していきます。

【HOTTYの2本柱】
(1) 3Dプリンターサービス事業
  3Dプリンターに関連するトータルサービスをワンストップでご提供させていただきます。
(2) 押出成形事業
  お客様のニーズに応じて最適な素材や形状のご提案をさせていただきます。

ホッティーポリマー(株)
〒 131-0032  墨田区東向島4-43-8

http://www.hotty.co.jp/
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企業基本情報

社名:
ホッティーポリマー(株)
住所:
〒 131-0032
墨田区東向島4-43-8
Web:
http://www.hotty.co.jp/

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  • シリコーンゴム3Dプリンタ受託加工

    ホッティーポリマーでは、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)のSILICOM(シリコム)による造形や、簡易樹脂型製作による少量製作のニーズに対応している。今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であったシリコーンゴムの試作や少量生産において、シリコムを用いた造形や、3Dプリンタによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始。切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生する。また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施できないのが現状となっている。同社の受託加工においては、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式により製作するため、ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能。製作可能な形状についても、独自技術である「架橋接合(特許申請中)」によりさまざまな形状での製作が可能。また、簡易樹脂型での製作もアルミなどによる試作型の製作よりもコストを下げて製作することが可能。

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