プレスケール業種別事例 エレクトロニクス関連の事例

その他の情報

(1)「ゴム貼り合わせロールの仕上がり評価」の事例
業種：ディスプレイ、他
圧力測定の課題：ゴムの厚さムラや偏芯、硬度の不均一性等により、ニップ圧分布が均一でないとラミムラや蛇行等の搬送不良が発生。
プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減。

(2)「クリームはんだ印刷時のスキージ圧分布測定」の事例
業種：プリント基板、電子部品実装
圧力測定の課題：スキージの圧力分布が均一でないと、クリームはんだの塗設量にバラツキが発生。
プレスケール導入効果：時間ロス、品質ロスを削減。

(3)「ドライフィルムレジスト(DFR)ラミの接着圧をチェック」の事例
業種：プリント基板、リードフレーム、他
圧力測定の課題：基材/ドライフィルムレジスト／ラミロールがバランスよくセットされていないため、圧力が均一に調整されず、気泡やしわが発生。
プレスケール導入効果：時間ロス、材料ロスを削減。

(4)「PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認」の事例
業種：成形メーカー、金型メーカー、他
圧力測定の課題：PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれることにより、強当たりし、当たるべき部品が当たらず、バリが発生。
プレスケール導入効果：成形品の不具合発生の原因特定可能に。

(5)「積層装置の金型あたりムラ、均等圧の確認」の事例
業種：積層セラミックコンデンサーメーカー、他
圧力測定の課題：積層装置の金型のずれと傾きをシート積層前に調整して圧力バランスを均一化させることが求められている。
プレスケール導入効果：得率向上の効果、製品品質、精度向上。

（6）「組立治具の圧力均一性を確認」の事例
業種：携帯電話、スマートフォン、他
圧力測定の課題：部品組立時、組立治具の圧力均一性の確認が求められる。
プレスケール導入効果：得率、製品の品質、精度の向上。

(7)「カバーガラスやタッチパネル等へ機能性フィルムを張り付ける際のドラム圧の均一性チェック」の事例
業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
圧力測定の課題：圧力バランスが不良である場合、気泡が発生し、シワや貼りズレ等の不具合が発生。
プレスケール導入効果：品質ロス効果、時間ロス効果。

(8)「タッチパネルや液晶パネルへカバーガラスを貼り合わせる際のローラー圧の均一性をチェック」の事例
業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
圧力測定の課題：貼り合わせの圧力が不均一な場合、気泡混入などの不具合が発生する。
プレスケール導入効果：品質ロス効果、時間ロス効果。

（9）「研磨装置のあたり均一性確認」の事例
業種：液晶パネルメーカー
圧力測定の課題：カレットが付着したパネルに偏光板を貼り付けると、気泡発生の原因となり、歩留まり率の低下を引き起こす。
プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスの削減。

(10)「リチウムポリマー電池用アルミラミネートフィルム圧着時のヒートバーバランス確認」の事例
業種：リチウムイオン電池
圧力測定の課題：ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、アルミフィルムの接着不良により、電解質の漏れなどの不良品が発生。
プレスケール導入効果：品質の向上。

(11)「真空圧着時における圧力バランスの確認」の事例
業種：電子部品、タッチパネル、他
圧力測定の課題：真空熱加圧装置には、加工物の品質を向上するために、より均一な面圧を長く維持することが求められる。
プレスケール導入効果：圧力不良が減少、歩留まり、品質の向上。

(12)「国際標準規格に示された「人と協働ロボットの衝突時の圧力値」と比較することで、適正なリスク評価を行う」の事例
業種：自動車メーカー
圧力測定の課題：リスクアセスメントの適正な評価ができないため、協働ロボットの導入を断念せざるを得ない
プレスケール導入効果：力と圧力を一度に、高精度に測定することが可能に。