シリコーンゴム3Dプリンタ受託加工

仕様

納期	別途お見積り
用途	①金型作成前の形状/機能確認、治具製作　②量産品
利用されている業界	建築業界、自動車業界、宇宙・航空機業界、医療業界、設備機器業界、宝飾品業界、教育分野など
造形対応プリンタ	・SILICOM（スタンダード、デスクトップ）・innovatiQ LiQ320

製品カタログ・資料

シリコーンゴム3Dプリンタ受託加工

ファイル形式：pdf ファイルサイズ：0.67MBホッティーポリマーでは、LAM方式シリコーン100％3Dプリンタ「L320」による造形や、簡易樹脂型製作による少量製作のニーズに対応している。今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であったシリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンタ「L320」を用いた造形や、3Dプリンタによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始。切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生する。また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施できないのが現状となっている。同社の受託加工においてはLAM方式(液体積層方式)により製作するため、ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能。製作可能な形状についても、独自技術である「架橋接合(特許申請中)」によりさまざまな形状での製作が可能。また、簡易樹脂型での製作もアルミなどによる試作型の製作よりもコストを下げて製作することが可能。

会社情報

<ポリマーソリューションエキスパート>

ホッティーポリマーでは、長年に渡る研究・開発・製造の中で培った豊富な経験と数々の実績から、お客様のニーズに応じて最適なご提案をさせていただきます。「3Dプリンターサービス事業」と「押出成形事業」を2大柱とし、積み重ねてきた歴史の中で、これまで深掘りしてきた結果と幅広いネットワークにより、様々な製品の試作から量産までを、ワンストップでご提供できるポリマー・ソリューション・エキスパートとして、これからもより成長していきます。

【HOTTYの2本柱】
(1) 3Dプリンターサービス事業
　　3Dプリンターに関連するトータルサービスをワンストップでご提供させていただきます。
(2) 押出成形事業
　　お客様のニーズに応じて最適な素材や形状のご提案をさせていただきます。

ホッティーポリマー(株)
〒 131-0032 墨田区東向島4-43-8

http://www.hotty.co.jp/

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おすすめ情報

シリコーンゴム3Dプリンタ SILICOM(シリコム)

【SILICOM(シリコム)】は、UV(紫外線)効果型液体積層造形方式(LAM方式)を用いたシリコーンゴム3Dプリンタ。従来製品と比べて、造形の向上が可能。優れた透明性と3Dプリント特融の積層痕の削減を実現。材料供給はカートリッジ方式を採用しており、硬度変更などの段取り替えを簡素化。シリコム専用スライスソフトウェアにより、材料の選定を行うだけで造形を用意に実施できる。さらにシリコム専用スライサーソフトウェアにはAI機能を搭載しており、長時間にわたり使用して学習データを軸性させることで、ユーザーが造形を行う対象品をさらに最適化することができる。架橋接合することで、さらなる複雑な形状の造形が可能。低硬度から高硬度までさまざまな硬度ラインアップを予定している。
≪神奈川県慶應義塾大学内に新たな3Dプリンターの拠点を開設≫
ホッティーポリマー株式会社は、2023年10月に慶應義塾大学理工学部中央試験所(矢上キャンパス)と地域産学官共同研究拠点整備事業に関する契約を締結し、同所内に「ホッティーポリマー3Dプリンターオープンラボ」を開設致しました。
近年新たな一つの製造方法として注目を集めている3Dプリンターを同所内に設置し、産学官連携による更なる技術開発を図るべく方式の異なる3Dプリンターを4台設置しております。
中央試験所は産学官連携拠点の一つと認識されており、学内のみならず近隣の企業の方にも幅広く3Dプリンターをご活用頂くことが可能です。
弊社は「ホッティーポリマー3Dプリンターオープンラボ」でのオープンイノベーションを通じて、新たな価値の創出や製品・サービスの創出、及び産業界への貢献を行って参ります。
ガスケットエコスポンジトリム

【エコスポンジトリム】は、独自配合製品である「HPスポンジ」とメタルインサート成型技術を融合した環境に優しいガスケット。エッジを保護し、シール部分がある製品は、気密性や水密性および防塵機能を備えている。HPスポンジは、独自配合により製作されたEPDMスポンジに近い特性を持つ樹脂スポンジで、表面に固着防止コートを付与し、長時間の使用においてもシールする相手材への固着を防止することができる。本体溝部分に使用しているTPOは従来接着性が他合成ゴムや樹脂に比較して劣るが、芯金構造のため接着剤を使用せず容易な取り付けが可能。取り外しも容易に行え、メンテナンス性に優れる。内部の芯金には、防錆性や軽量性に優れた「アルミ製パンチングメタル(A5052)」タイプをラインアップ。さまざまなご使用環境に対応可能。