EMS(エネルギーマネジメントシステム)とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS(エネルギーマネジメントシステム)を導入するこ…

設備管理支援システムとは、工場の設備管理・設備保全を効率化し、設備管理情報の一元化を可能にするシステムです。 食品工場の設備管理では、計画的な保全の実施や、故障時の迅速な対応が求められます。一方で、設備管理業務は多岐にわたるため、人手不足や情報の共有不足などの課題があります。設備管理支援システムは、これらの課題を解決しま…

MainGATE/PPA for EMS (エネルギーマネジメントシステム)は、製造管理・実績分析パッケージをベースとしたエネルギー管理・分析ツールです。 工場のエネルギーマネジメントシステム(FEMS)として、エネルギー計測データだけでなく、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を可能にします。 また、オフ…

設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保な…

■蒸気流量の測定で、エネルギーを見える化。ムダな蒸気消費が分かり、稼働条件の見直しでボイラ設備の省エネ対策が可能に。 クランプオン式超音波流量計によるエネルギーの見える化事例。ボイラ設備の省エネ対策立案を目的に、蒸気流量を測定。 約2週間測定した結果、夜間や休日でも蒸気が流れていること、休日の特定時間帯に蒸気の大量消費が…

■工場の設備稼働状態を遠隔監視、点検作業のデジタル化で業務を効率化。作業実績や傾向管理でのデータ高度利活用を実現。 スマート保安の自社導入事例。山梨工場では多くのエネルギーを使用し、生産設備は連続稼働しているため電力供給は止めることができません。 設備管理上の課題は、「トレンドなどで監視して傾向管理したい」「高齢化が進…

■製造現場のデータを統計解析。故障予知・予知保全を実現し、簡単に導入できる現場型診断装置。 故障予知を実現する現場型診断装置。IoT・AI、製造現場のデータを活用した生産性の向上への取組みが活発です。 一方で、IoTやデータ分析・解析人材は不足していると言われており、人材育成も簡単ではありません。AI・機械学習を利用するためのイ…

■品質シミュレーションにより製品品質改善・歩留まり向上を可能にします。 多変量解析ツールは個々の機械設備のデータ監視だけでは検出できない複数要因による異常を検出したり、品質と製造要因の関係式を求め、より良い製造条件を見つける「品質シミュレーション機能」を提供いたします。 製造実績データの解析により、異常要因検出、品質因…

■巡視点検業務にIoTカメラを適用、メータ読みをAI画像認識によるデータ化で、保全業務を省力化。トレンド監視・傾向管理を実現。 工場の巡視・点検業務のデジタル化事例。導入前の課題には省力化で、背景には現場作業者の高齢化が進んでいるため、ノウハウを残すことにありました。 巡視点検によるメータ読み業務にIoTカメラ適用、人による巡…

■ノイズ除去でベアリングの振動診断を実現、試算効果は年間3千万円～7千万円。 化学系メーカーの予防保全導入事例。ファン監視による予防保全について、導入前の課題としてはインバーターノイズの影響で、回転機のベアリングの振動診断が難しい場合がありました。 今回、インバータキャリアノイズ除去に対応した回転機故障予兆監視システムを…

■蒸気と熱収支分析で廃温水の排熱回収利用できることが判明。エネルギー効率向上と設備最適化が可能に。 殺菌設備における蒸気の熱収支分析事例。蒸気と熱収支分析した結果、製品出口温度の上昇、排温水からのフラッシュ蒸気発生、停止中の蒸気入熱があることが分かりました。 分析を通じて、廃温水の排熱回収利用できることが判明、工場の省…

■ディーゼルエンジンの冷却水から熱回収。排熱利用で蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減。 ヒートポンプによる省エネルギー対策事例。導入以前はボイラーで蒸気をつくりクリーンルームに供給していましたが、これにディーゼルエンジンの冷却水排熱を利用。 蒸気発生ヒートポンプで 熱回収し蒸気を供給、ボイ…

■振動センサーを活用した故障予知で化学プラントの保全コストを削減、遠隔監視も可能に。 回転機故障予兆監視システムは化学プラント・工場の保全・保安業務のスマート化を実現します。 モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全・故障予知を実現、メンテナンスコスト・保全…

■蒸気の計測からはじめる食品工場の省エネ対策・エネルギーマネジメント 食品工場では蒸気エネルギーが大量に利用されています。電力は省エネ対策やエネルギーの見える化などの取り組みが進んでいる一方で、蒸気や熱を活用した省エネルギー対策はこれほど進んでいません。 省エネ対策が進まない理由の一つに電力と比較して蒸気は計測が難しく…

■排熱回収型ヒートポンプで熱を有効利用、食品工場の省エネ対策・CO2排出量削減を支援 食品製造業では省エネ化の推進・エネルギーコストの削減などの課題を抱えています。これら課題を解決する手段として排熱利用や熱回収技術が注目されています。 食品工場の生産工程における洗浄や殺菌などの設備では多くの熱を利用し排出しています。これら…

■化学プラントの保全業務をスマート化。設備保全の見える化・保全作業の効率化を支援。 化学プラントなどの産業インフラではプラント設備の老朽化、保安人材の高齢化と人材不足、技能・技術伝承などの課題があります。 これらの課題を解決する手段として、プラントの安全・安定稼働や保安業務にIoTやAI技術が注目されています。 経済産業省…

■蒸気利用設備の熱効率を常時監視。AI技術を活用し、工場の省エネ化、熱効率改善を支援 工場の省エネ対策として、未利用の熱エネルギーの利用や熱利用の最適化がさらなる省エネ対策として注目されています。 食品工場では蒸気を利用する設備が多数あり、熱効率を改善したり、省エネルギー化を進めることは、食品工場のエネルギーコストの削減…

■操炉監視システムで約35km離れた新工場の操業を見える化。保全部門は機動的に両工場の保守作業を行うことが可能に。 高周波誘導炉、操炉監視システムの導入事例。鋳造工場(銑鉄鋳物)のお客様の課題は自動車向け衝突安全装置需要の高まりをうけ生産能力の倍増を計画、一方で本社工場の設備老朽化が問題でした。 弊社操炉監視システムの導入に…

■IGBT電源を追加導入し既存メーカーの炉設備を更新せずに、生産効率を向上。部品廃型による生産停止リスクを回避。 IGBT電源※の導入事例。鋳造工場のお客様の課題は2炉1電源高周波炉(富士電機以外の既存メーカー)が稼働しており、一方でこの設備関連するサイリスタ素子等の部品の廃型により生産停止リスクがあったことでした。 弊社IGBT電源の…

■溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入し、生産効率を大幅に向上。 高周波誘導炉の導入事例。鋳造工場(機械)のお客様の課題は主力の大型鋳造製品に対して溶解炉のバッチ容量が小さく、複数のトリベを使って鋳造していたため、生産効率が悪くなっていたことでした。 弊社高周波誘導炉を導入いただき、溶解炉のバッチを大容量化、…