金型・設備管理の決定版! 耐熱性・耐薬品性に優れ、油汚れやキズに強い金属用QR「QR銘板」。 一般的に、金型は自動車用で20年、他の製品でも10年の保管が必要と言われます。 当社の金型IoTソリューションにおいて、金型の個体認証にはQRコードを活用しますが、紙やシールのQRコードを金型に貼り付けるだけでは熱や傷などには耐えられません。 …

設備、金型の健康状態を監視するための無線センサタグシステムです。 無線方式を用いているため、PLC・配線工事レス。既存の古い設備にも簡単に設置でき、設置当日より情報収集する事が可能です。

KMCの「稼働モニタリン」は、各種加工設備に取り付けた振動を検知し、「稼働」「段取り」「停止」の3段階で表示。DX化の稼働率を収集する無線稼働監視システムです。 1セットで5台の設備まで対応しており、複雑な配線工事は一切不要! 対象設備はプレス機、樹脂成形機で単発・順送・古い機械にも対応しています。

KMCの「Σ軍師Ⅱ」は、設備のデータを 　「取る(状態の見える化)」 　「見る(ワンショット表示)」 　「分析する(過去データ照合と傾向管理)」 　「活用する(4M情報紐付け)」 ことを目的としたDXソリューションです。 プレス機・樹脂成形機・工作機械などの加工設備および付帯設備からの稼働情報を見える化を実現いたします。 設備データ…

金型内部の表面温度分布を外部カメラで可視化する、金型表面温度センシングシステムです。成形不良の中で、外観不良・寸法不良に直結するキャビ・コアの金型表面温度を、型開き時に瞬時に計測じて自動撮影する画期的な無線式の表面温度計測システムです。 ダイカスト・樹脂・プレス・鋳造等各種金型の型開き時、サーモカメラで金型内部の表面温度…

金型起因による部品不良の要素には、 ① 金型メンテ不足 ② 金型不具合の放置 ③ 型設計起因の不具合 ④ 生産準備時のトライ不良 が挙げられます。 多くの企業では、紙(手書き)、もしくは表計算ソフトによる金型管理が主流であり、不具合分析や設計品質向上の分析に必要となる重要な情報が入力されておらず、現場任せの対応となっていることが…

不良やチョコ停、金型突発故障など、現場で発生する不具合の原因として成形設備と同等のウエートを占めるのが「金型」です。実に30%強の不具合は金型に起因するものと言われています。 【不具合発生時における金型の問題点】 1.金型のメンテナンス不足 2.金型の不具合の放置 3.設計不良 4.生産準備時のトライ不良 しかし、一方では不具合…