【ヤマハ発動機】インテリジェントファクトリー YSUP

その他の情報

【簡単プログラミング】
プログラミング＆スケジューリングパッケージ

・簡単データ変換（YSUP-PG）
さまざまなデータから簡単操作で基板データを生成。検査機データ形式への直接変換も可能。

・3Dグラフィックスを用いたプログラミング （YSUP-PG）
UI刷新によりデータ作成を大幅に効率化。
リアルタイム描画：変更内容が即時にグラフィックへ反映され、間違いのない部品データ作成を実現。
3Dグラフィックス：基板データを3D表示することで、部品搭載状態を分かりやすく表示。
実装シミュレーション：基板設計情報※から仮想基板を表示し、実搭載前に基板データの異常をチェック。
※ 基板設計情報：ガーバデータ, ODB++ 等
マルチモニタ対応：2画面を同時に表示し、快適な操作性を実現。

・効率的な生産を可能とする基板データ最適化
部品セット位置や搭載順序を最適化し、効率的な生産を実現。複数の基板データから基板面、リフロー条件、はんだ種類などの詳細条件も考慮して、最適な段取りグループや生産順序などを立案することも可能。
類似基板を自動判別し、最小段取になるグループに自動的に分割（共通部品から基板類似度を計算）

【スマートオペレーション】
生産支援パッケージ

・誤段取り防止
部材照合 （YSUP-MI）
部材照合により、誤段取りによるトラブルを未然防止。

外段取りナビゲート （YSUP-ST）
外段取りの際、台車への部品取り付け手順をナビゲート。PCと台車を接続することで、マシン同等の部材照合環境を構築可能。

ランク管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）
LED部品のランク照合により、ランク分け実装をサポート。

部材期限管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）
ハンダやMSDなど使用期限管理が必要な部品に対して、実際の使用時間をチェックし、誤使用を防止。

・残数管理
残数カウンタ （YSUP-MI）
部品の残数を管理することで、部品が切れる前に部品補給の準備が可能。また、部品切れ警告に合わせてスプライシング作業を行うことで、マシンの運転停止時間を大幅に削減。

WEB部品残数モニタ （YSUP-MT）
大型モニタやタブレットで、どこでもライン全体の部品残数状況を確認。オペレーターの部品補給作業の効率化をサポート。

【リアルタイム生産分析】
モニタリングパッケージ

・ライブダッシュボード （Live Production Dashboard）
生産フロアやラインの稼働、品質状況を見える化し、生産の異常や問題に、すぐに気づける環境を提供。

・ 分析ダッシュボード （Production Analytics Dashboard）
生産ライン全体における稼働率の低下や品質問題を分析し、不具合の原因特定をサポート。ラインの稼働率や品質改善を促進。

【トレーサビリティ】
トレーサビリティパッケージ

・ 生産履歴検索 （T-TOOL）
過去のすべての生産履歴を保存することで、適切なトレーサビリティ環境を実現。不良発生した部品の対象ロットが搭載されている基板などを簡単、迅速に特定。

・ 全画像保存 （All Image Tracer）
マウンターの部品認識画像すべてを生産へのストレス無く、オンタイムで保存。実装品質の分析を強力にサポート。

【リモートメンテナンス】
メンテナンスパッケージ

・遠隔保守サービス
ヤマハサービスエンジニアが遠隔操作でトラブル解決。ダウンタイムの短縮＆生産ロスを低減。

・ ライン診断サポート
遠隔保守サービスを用いて取得した生産履歴ログデータを見える化。ヤマハエンジニアがライン全体のロス分析を行い、より効率的な生産をサポート。

【フレキシブルM2M】
M2M&ソリューション

・自動段取り切替指示書や基板のバーコードをスキャンし、ライン全体の基板データやコンベア幅を自動的に切り替え。データの選択ミスを防止し、段取り作業を効率化。

・ 印刷機←→SPI連携
印刷機とSPIを連携し、印刷時のハンダずれをフィードバックして高い位置合わせ精度を確保。

・ マウンター←→AOI連携 （QAオプション）
不良が発生した部品を搭載したマウンターのヘッドを特定し、早急な吸着位置や認識状態の確認を実現。
不良を発生させ続けない生産ラインを構築。

・ 各工程での画像同時表示 （N点照合）
各工程毎の画像や生産状況を同時に表示することで、 不具合を発生させた工程を迅速に特定し、生産工程の品質向上をサポート。