板金加工品メーカーの汎建製作所は2012年に生産管理パッケージTPiCSを導入。立ち上げ当初は苦労したが、13年の時を経て、現在は当初目的の購買・在庫管理や工程(作業)指示の適正化を実現。いまや在庫過多や欠品に悩まされることはなくなった。ここにきて原価管理も軌道に乗り、顧客との価格交渉がしやすくなるなど、TPiCSの活用は多くの成果を上げて…

キッチン用品メーカーの伸晃は2022年7 月に生産管理パッケージT P i C S(Ver.5.0)を導入。約1年のテスト期間を経て2023年10月から本格運用を始めた。製品点数が多く、生産形態も多岐に渡る中、TPiCSの持つ柔軟性と日々、所要量計算が行える効果が現れ、購買部門では業務工数を4割削減。その他の職場でも業務遂行の属人化が解消されつつある。今後もT…

「おいしい鰹たたき」で知られる水産物加工会社の明神水産は、業界に先駆けて生産管理パッケージT P i C S(Ver.4.1)を導入。適切な情報管理のもと、原価の把握や業務の平準化が進み、売上増に反比例して製造部の残業が大幅に減るなど効果を上げている。 予測が難しく、繁閑の差が激しい業種でありながらも、今後は現状の実績管理中心から計画管理へ…

【TPiCS-Xの特長】 繰返生産と個別生産に対応: お客様のニーズに柔軟に対応するため、TPiCS-Xは繰返生産と個別生産の両方をサポートします。生産プロセスの最適化と柔軟性を両立させ、市場の変化に適応できます。 五つの難問を解決する: TPiCS-Xは、製造業界における五つの難問に対処するために設計されました。 短納期生産:納期に対する…

ドライバービットメーカー、ベッセル島根のTPiCSを活用した生産管理システムが着実に前進している。20年前に初めて導入して以来、紆余曲折を経験したが、関係者全員の努力によって難局を乗り越え、今では過去の履歴や工程の進捗状況が見える化され、顧客に対する納期回答も瞬時に行えるようになった。今後も、導入当初からの目標であるきめ細かな原…

福山鉄工所は少数精鋭主義を貫く精密金属加工会社だ。標準品と特注品を取り扱い、特急のオーダーも多い難しい業態だが、思いがけず社長自らTPiCSを管理・運用することになったことが、適切な納期回答、実行可能な生産計画立案、作業指示に導いている。TPiCSの本格稼働から8年。すでに所要量計算をはじめ、ガントチャート、スクリプト機能の活用など…

他社製のシステムからTPiCSに切り替えて3年9か月。大川精螺工業の生産管理システムの運用が順調だ。生産計画や生産指示が適切に実行され、旧システム時代の課題であった不要な手配や製造と原価の二重入力の手間も解消された。水戸工場をはじめ横浜、加古川の国内生産拠点のほか、生産形態の異なるタイ工場での運用も軌道に乗った。ここにきて、立体…

OA機器の部品ユニットを組立生産するイケダ工機は、20年に及ぶTPiCSの活用歴を持つ企業だ。過去には一時期、運用が停滞したこともあったが、組織の立て直しに成功。今では全従業員にルールが徹底され、受発注から生産計画、製造指示、出荷指示、実績管理、システムメンテナンスに至る広範な管理業務を効率よくこなしている。社内にはIT活用のプロフ…

素材から加工まで精密治具やマシンバイスを一貫生産するナベヤ。製造力強化を目指してTPiCSを導入してから3年。生産管理はかつての手作業からコンピュータ指示型に変わり、1日2回の所要量計算 が順調に回っている。工場内はルールが徹底され、システムと現場の作業が一体化。主要商品の基準在庫の設定もでき、納期遅れがなくなった。当初目標とした…

兵庫県内の2つの工場で建築金物や錠前を製造する渋谷工業。2018年に本格的な生産管理を目指してTPiCSを導入。本稼働から1年数か月。それまで不透明だった製造現場の進捗状況が「見える化」され、棚卸しのスピードアップや業務のペーパレス化が進むなどの効果を上げている。生産管理の専門部署を設けず、製造部門の製品別担当者と管理業務に精通した…

神奈川県秦野市で測量機器や精密機器を製造する技巧舎。2013年に親会社の元を離れたのを機に、購買業務を開始。 生産管理の経験が全くない状態からTPiCSによる管理をスタートさせた。それから7年。製品点数、部品点数とも10倍以上増えたにもかかわらず、今では適切な購買管理や在庫管理、売掛管理を実現。中でも年々向上する棚卸しのスピードと精…

四国の名門企業、丸三産業の生産管理システムが順調に稼働している。専任管理者不在の時代、表計算ソフトなどによる試行錯誤の時代を乗り越え、TPiCSにより効率的管理を実現したのだ。仕組みや体制づくりなど下準備に十分な時間を費やしたことが奏功し、導入から本稼働までの期間はわずか3か月間。今日では生産計画や在庫が適切に管理され、システム…

TPiCSを社内共通言語に ムダ取りや工期短縮などで成果

関係者全員で業務改善活動 決算処理や棚卸しの迅速化などで成果

桜井製作所部品部の生産管理システムが力強く動き始めた。TPiCS-Xバージョン4.0のもと、従来、不透明だった仕掛りを含むすべての在庫が見える化され、在庫量の適正化を実現。所要量計算のシミュレーションにも着手し、将来の生産計画の自動平準化や原価計算へ活用まで視野に入れている。「現状は、まだ土台ができた程度ですが、手ごたえは十分感じて…

グローリーテクニカルソリューションズ(旧社名:グローリーAZシステム)の生産管理システムが順調に回り始めた。東西2つの拠点にTPiCSを導入。本社のある西宮事業所では、人の判断に頼らざるを得なかった自前の業務処理システムから、高度に自動化された生産管理システムへとレベルアップ。資材発注や生産展開、納期管理など個別受注生産の管理が円滑…

部品加工メーカーのコマツキカイは、単品部品生産中心の中央工場とアッセンブリ製品生産中心の南工場の両生産拠点にTPiCSを導入。材料発注をスムーズにしたほか、得意先にジャスト・イン・タイムで納品するための生産計画立案などに効果的に活用している。システム内に蓄積されたデータをもとに、設備負荷の見える化や人員計画、予算計画など、生産…

インバースネット山口事業所はオーダーメイドPC「FRONTIER」の生産管理にTPiCSを導入、旧システム時代との比較で8割以上のコスト低減を実現した。機能を自由に選択できるTPiCSの柔軟性を活かし、短納期のモノづくりに必要な機能だけを残すシンプルな構成にしたのが特徴だ。「普通の製造業の生産管理システムとは異なるかもしれませんが、当社にとっ…

住友電気工業株式会社のエレクトロニクス事業部門の海外の主要生産拠点である住友電工電子製品(深圳)有限公司。電子ワイヤー部門では、2010年の新会社発足を機に、それまでの加工専業から調達、加工、組立までを行う自走型工場へと生まれ変わった。工場の操業を支えるのがf-MRPを基軸とするTPiCSによる生産管理。本格稼働から6年。その間の徹底した…

アサゴエ工業の加工部門(精機第1、第2工場)の生産管理システムがフル稼働している。ベテラン社員による勘コツの生産管理を改め、TPiCSを活用してから6年。工程ごとの仕掛り在庫や作業進捗が「見える化」され、鋳造部門や協力会社への発注が適切に行われるようになった。当初、不安のあった実績の入力精度も向上。「いまや当社のDNAにすっかり溶け込…